PROJEKTY PROCESOWE INSTALACJI RAFINERYJNO-PETROCHEMICZNYCH

• Destylacji ropy naftowej DRW,
• Hydroodsiarczania olejów napędowych,
• Hydroodsiarczania frakcji benzynowych,
• Reformowania benzyn,
• Syntezy eteru metylo - tert - butylowego (EMTB),
• Utylizacji siarkowodoru metodą Clausa,
• Odsiarczania i dopalania gazów po procesie Clausa wg technologii Hydrosulfreen,
• Intensyfikacji instalacji destylacji ekstrakcyjnej wydzielania butadienu z frakcji C4,
• Baz paliw z obroną p.ppż.,
• Instalacji komponowania i ekspedycji biopaliw,
• Stacji benzynowych,
• Transportu rurociągowego ropy naftowej i pochodnych,
• Terminali nalewu produktów naftowych do cystern kolejowych i autocystern,
• Magazynowania i terminali nalewu asfaltu do cystern kolejowych i autocystern.

OBSŁUGA PROJEKTOWA REALIZACJI PROJEKTÓW TECHNICZNYCH WSZELKICH INSTALACJI RAFINERYJNO-PETROCHEMICZNYCH

• Wykonanie kompletnych dokumentacji projektów procesowych i technologicznych,
• Wykonanie projektów modernizacji, intensyfikacji i rozbudowy instalacji produkcyjnych oraz terminali magazynowo - ekspedycyjnych w bazach paliw,
• Koordynacja projektów technicznych realizowanych przez kontraktorów zagranicznych, 
• Opiniowanie kompletnej dokumentacji wykonywanej przez kontraktorów zagranicznych,
• Opiniowanie ofert do projektów bazowych instalacji rafineryjno-petrochemicznych.
• Dostosowanie schematów technologiczno-pomiarowych do potrzeb krajowych,
• Wbudowywanie nowych instalacji produkcyjnych w istniejącą strukturę zakładów,
• Analizy i programy rozwojowe w branży rafineryjno-petrochemicznej,
• Koncepcje Programowo - Przestrzenne realizacji zadań inwestycyjnych wraz z oceną kosztów, 
• Analizy pracy sieci gazów zrzutowych i układów pochodni
• Analizy zabezpieczeń przed przekroczeniem parametrów,
• Hermetyzacja operacji obrotu węglowodorami wraz z odzyskaniem lub utylizacją oparów
• Raporty Oddziaływania na Środowisko i projekty z zakresu ochrony środowiska,
• Kompletne instrukcje dla instalacji: instrukcje technologiczne, stanowiskowe, instrukcje BHP, ochrony środowiska, instrukcje przeciwpożarowe, instrukcje eksploatacji, instrukcje rozruchu.
• Studium zagrożeń i zdolności operacyjnych HAZOP i projekty z zakresu bezpieczeństwa procesowego,
• Projekty klasyfikacji stref zagrożenia wybuchem,
• Dokumentacja Ratownictwa Chemicznego, Materiały do Planu Obrony Przeciwpożarowej,
• Dokumentacja dozorowa dla potrzeb UDT i ZDT,
• Obsługa projektowa realizacji wdrożeń i modernizacji instalacji rafineryjno-petrochemicznych oraz wniosków racjonalizatorskich,
• Aktualizacje dokumentacji procesowej, schematów technologiczno-pomiarowych i kompletu instrukcji,

• UOP - USA,
• LURGI - Niemcy,
• SNAMPROGETTI - Włochy,
• KTI - Holandia / TECHNIP - Benelux,
• TECHNIP - Włochy,
• Tecnimont Włochy
• WAESCHLE -Niemcy,
• FLUOR DANIEL - Holandia.

• częściowe projekty techniczne dla instalacji: HOG-u, DRW VI, Reformingu VI, Stripingu Wód Zasiarczonych , Clausa, Izomeryzacji C₅-C₆ oraz modernizacji i intensyfikacji Instalacji Polipropylen II.
• klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem dla wszystkich instalacji Polskiego Koncernu Naftowego 
  ORLEN S.A.

Przykładowe referencje Działu Procesowo - Technologicznego z realizacji projektów

1. Projekt intensyfikacji instalacji Butadienu II (Destylacja Ekstrakcyjna frakcji popirolitycznej C4) w PKN ORLEN S.A. - Etap I i II intensyfikacji instalacji, zwiększenie zdolności przerobowej i usunięcie wąskich gardeł w procesie (realizacja EPC, 2008),
2. Projekt technologiczny instalacji Clausa II(NG) utylizacji gazu siarkowodorowego (realizacja EPC, 2008-2009),
3. Projekty obiektów infrastruktury kompleksu Paraksylenu (2007-2008) w PKN ORLEN S.A.:
   1. Instalacja nowej pochodni dla spalania gazów zrzutowych na dz. C-11,
   2. Węzeł adsorberów odazotowywujących - Nitrogen Guard Bed NGB (realizacja EPC),
   3. Węzeł adsorpcji związków chloru - Reformate Chloride Treaters (realizacja EPC),
   4. Węzeł frakcjonowania aromatów (realizacja EPC),
   5. Węzeł usuwania olefin -Olefin Reduction Proces (realizacja EPC),
4. Projekt modernizacji Oksydacji Asfaltów - II Etap, obejmujący budowę nowego magazynu wsadowego gudronu, asfaltów produktowych wraz ze stacjami nalewczo- ekspedycyjnymi asfaltu do cystern kolejowych 
   i autocystern w PKN ORLEN S.A. (2001-2003)
5. Projekty modernizacji oraz zwiększenia pojemności magazynowej i ekspedycyjnej w Bazach Magazynowych PKN ORLEN S.A.: w Gdańsku, Mościskach, Świnoujściu, w Żurawicy, w Ostrowie Wielkopolskim (2004-2008) .
6. Projekt budowy Automatycznej Stacji Nalewczej (ASN-5) produktów naftowych do cystern kolejowych wraz z instalacją odzysku oparów VRU (2008),
7. Projekty rozbudowy zbiorników magazynowych i ekspedycyjnych dla benzenu, paraksylenu, aromatów i paliw oraz modernizacji zbiorników magazynowych benzenu, gudronu, asfaltów, benzyny i frakcji BTX w PKN ORLEN S.A. (2005-2008),
8. Projekty i budowa pod klucz instalacji bioestrów dla komponowania on-line i ekspedycji biopaliw 
   w Bazach Magazynowych PKN ORLEN S.A.: w Nowej Soli, w Szczecinie, we Wrocławiu, w Sokółce, Ostrowie Wielkopolskim, Gutkowie, Lublinie, Bolesławcu, Olszanicy (realizacja EPC, 2006-2008),
9. Projekty technologiczne instalacji utylizacji gazu siarkowodorowego Claus VII, VIII i I oraz instalacji odsiarczania gazów kominowych Hydrosulfreen I i II w oparciu o licencję firmy Lurgi, projekty infrastruktury tych instalacji oraz rozbudowy magazynu i ekspedycji siarki płynnej w PKN ORLEN S.A. (1995- 2000),
10. Projekt bazowy, projekt budowlany oraz projekty wykonawcze dla budowy instalacji odsalania ropy naftowej w KRNiGZ Dębno PGNiG S.A. (2006-2009),
11. Opracowanie koncepcji i projektu technicznego instalacji dozowania dodatków do paliwa JET A1 w celu nalewu paliwa lotniczego w Automatycznej Stacji Nalewczej
12. Projekt modernizacji instalacji destylacji ropy naftowej DRW II w PKN ORLEN S.A. (1994-1995),
13. Projekty rozbudowy infrastruktury dla nowych instalacji destylacji ropy naftowej DRW III i DRW VI w PKN ORLEN S.A. (1998-1999),
14. Projekty rozbudowy węzła odsalania ropy naftowej instalacji DRW VI w PKN ORLEN S.A. (2000)
15. Projekty instalacji dozowania dwutlenku chloru do wody chłodniczej i przemysłowej w RN Gdańsk Grupa Lotos S.A (2004-2005),
16. Projekty modernizacji zbiorników oleju napędowego w Bazie Magazynowej w Mościskach (2007)
17. Projekt modernizacji węzła dozowania dodatków do paliwa JET A-1 w PKN ORLEN S.A. (2006-2008)
18. Projekty klasyfikacji stref zagrożenia wybuchem dla większości instalacji produkcyjnych w PKN ORLEN S.A. oraz IKS „Solino" S.A. , ZCh „Police", oczyszczalnia ścieków „Wodociągi Płock",
19. Projekt modernizacji instalacji mazutowni w Elektrociepłowni Bydgoszcz (2006-2007),
20. Projekty optymalizacji pracy instalacji: Destylacji Ekstrakcyjnej Aromatów, DRW II, DRW III, Uwodornienia benzyn PGH-1 i PGH-2 (2005-2008),
21. Założenia Techniczno - Ekonomiczne budowy nowej instalacji DRW w RN Jedlicze (2007),
22. Koordynacja realizacji projektów technicznych wykonywanych przez kontraktorów zagraniczny dla następujących instalacji: Izomeryzacji frakcji C5-C6, kompleksu Poliolefin III, Wytwórni Wodoru II, Hydroodsiarczania Olejów Napędowych HON-VII, Alkilacji HF, kompleksu Paraksylenu.
23. Koordynacja realizacji projektów bazowych wykonywanych przez kontraktorów zagraniczny dla następujących instalacji: Odsiarczanie Benzyny Krakingowej, Claus VII, VIII, I, II, Hydrosulfreen,
24. Raporty Oddziaływania na Środowisko dla uzyskania decyzji o uwarunkowaniach środowiskowych inwestycji realizowanych w PKN ORLEN S.A. (2004-2009).