Dla niedowidzących Rozmiar tekstu: AAA
Procesowo - Technologiczne
Zadaniem działu jest świadczenie usług projektowych oraz rozwiązywanie skomplikowanych zagadnień technicznych z dziedziny technologii chemicznej.
 
 
Dział zatrudnia projektantów z dużym doświadczeniem zawodowym w rozwiązywaniu skomplikowanych zagadnień technicznych z dziedziny technologii chemicznej. Nasze prace realizujemy zgodnie z przyjętymi normami, przepisami państwowymi i Unii Europejskiej oraz dobrą praktyką inżynierską. 
 
 

PROJEKTY PROCESOWE INSTALACJI RAFINERYJNO-PETROCHEMICZNYCH

w tym:
 
 
  • Destylacji ropy naftowej DRW,
  • Hydroodsiarczania olejów napędowych,
  • Hydroodsiarczania frakcji benzynowych,
  • Reformowania benzyn,
  • Syntezy eteru metylo - tert - butylowego (EMTB),
  • Utylizacji siarkowodoru metodą Clausa,
  • Odsiarczania i dopalania gazów po procesie Clausa wg technologii Hydrosulfreen,
  • Intensyfikacji instalacji destylacji ekstrakcyjnej wydzielania butadienu z frakcji C4,
  • Baz paliw z obroną p.ppż.,
  • Instalacji komponowania i ekspedycji biopaliw,
  • Stacji benzynowych,
  • Transportu rurociągowego ropy naftowej i pochodnych,
  • Terminali nalewu produktów naftowych do cystern kolejowych i autocystern,
  • Magazynowania i terminali nalewu asfaltu do cystern kolejowych i autocystern.

OBSŁUGA PROJEKTOWA REALIZACJI PROJEKTÓW TECHNICZNYCH WSZELKICH INSTALACJI RAFINERYJNO-PETROCHEMICZNYCH

w tym:
 
 
  • Wykonanie kompletnych dokumentacji projektów procesowych i technologicznych,
  • Wykonanie projektów modernizacji, intensyfikacji i rozbudowy instalacji produkcyjnych oraz terminali magazynowo - ekspedycyjnych w bazach paliw,
  • Koordynacja projektów technicznych realizowanych przez kontraktorów zagranicznych, 
  • Opiniowanie kompletnej dokumentacji wykonywanej przez kontraktorów zagranicznych,
  • Opiniowanie ofert do projektów bazowych instalacji rafineryjno-petrochemicznych.
  • Dostosowanie schematów technologiczno-pomiarowych do potrzeb krajowych,
  • Wbudowywanie nowych instalacji produkcyjnych w istniejącą strukturę zakładów,
  • Analizy i programy rozwojowe w branży rafineryjno-petrochemicznej,
  • Koncepcje Programowo - Przestrzenne realizacji zadań inwestycyjnych wraz z oceną kosztów, 
  • Analizy pracy sieci gazów zrzutowych i układów pochodni
  • Analizy zabezpieczeń przed przekroczeniem parametrów,
  • Hermetyzacja operacji obrotu węglowodorami wraz z odzyskaniem lub utylizacją oparów
  • Raporty Oddziaływania na Środowisko i projekty z zakresu ochrony środowiska,
  • Kompletne instrukcje dla instalacji: instrukcje technologiczne, stanowiskowe, instrukcje BHP, ochrony środowiska, instrukcje przeciwpożarowe, instrukcje eksploatacji, instrukcje rozruchu.
  • Studium zagrożeń i zdolności operacyjnych HAZOP i projekty z zakresu bezpieczeństwa procesowego,
  • Projekty klasyfikacji stref zagrożenia wybuchem,
  • Dokumentacja Ratownictwa Chemicznego, Materiały do Planu Obrony Przeciwpożarowej,
  • Dokumentacja dozorowa dla potrzeb UDT i ZDT,
  • Obsługa projektowa realizacji wdrożeń i modernizacji instalacji rafineryjno-petrochemicznych oraz wniosków racjonalizatorskich,
  • Aktualizacje dokumentacji procesowej, schematów technologiczno-pomiarowych i kompletu instrukcji,
Braliśmy udział w projektowaniu instalacji, dla których projekty bazowe dostarczały znane firmy zagraniczne takie jak:
 
 
  • UOP - USA,
  • LURGI - Niemcy,
  • SNAMPROGETTI - Włochy,
  • KTI - Holandia / TECHNIP - Benelux,
  • TECHNIP - Włochy,
  • Tecnimont Włochy
  • WAESCHLE -Niemcy,
  • FLUOR DANIEL - Holandia.
Przykładami tej współpracy są:
 
 
  • częściowe projekty techniczne dla instalacji: HOG-u, DRW VI, Reformingu VI, Stripingu Wód Zasiarczonych , Clausa, Izomeryzacji C5-C6 oraz modernizacji i intensyfikacji Instalacji Polipropylen II.
  • klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem dla wszystkich instalacji Polskiego Koncernu Naftowego 
    ORLEN S.A.
Przy rozwiązywaniu skomplikowanych problemów projektowych korzystamy również z doświadczeń Ośrodków naukowo-badawczych.
 
 
Szerokie kontakty i wieloletnia współpraca naszych projektantów z uznanymi firmami zagranicznymi i krajowymi oraz lata własnej praktyki są gwarantem oferowanych przez nas rozwiązań, które mogą być dostosowane do wymagań Klienta.
 
 
Posiadamy umiejętność łączenia zdobytej wiedzy i doświadczenia z nowoczesnymi technikami projektowania. Projektujemy w oparciu o profesjonalne narzędzia tj. Microstation Power Draft, SmartSketch, PDS firmy Intergraph, ChemCAD, Pro II, PRO-MAX, Sulsin oraz własne oprogramowanie.
 
 

Przykładowe referencje Działu Procesowo - Technologicznego z realizacji projektów

 

  1. Projekt intensyfikacji instalacji Butadienu II (Destylacja Ekstrakcyjna frakcji popirolitycznej C4) w PKN ORLEN S.A. - Etap I i II intensyfikacji instalacji, zwiększenie zdolności przerobowej i usunięcie wąskich gardeł w procesie (realizacja EPC, 2008),
  2. Projekt technologiczny instalacji Clausa II(NG) utylizacji gazu siarkowodorowego (realizacja EPC, 2008-2009),
  3. Projekty obiektów infrastruktury kompleksu Paraksylenu (2007-2008) w PKN ORLEN S.A.:
    1. Instalacja nowej pochodni dla spalania gazów zrzutowych na dz. C-11,
    2. Węzeł adsorberów odazotowywujących - Nitrogen Guard Bed NGB (realizacja EPC),
    3. Węzeł adsorpcji związków chloru - Reformate Chloride Treaters (realizacja EPC),
    4. Węzeł frakcjonowania aromatów (realizacja EPC),
    5. Węzeł usuwania olefin -Olefin Reduction Proces (realizacja EPC),
  4. Projekt modernizacji Oksydacji Asfaltów - II Etap, obejmujący budowę nowego magazynu wsadowego gudronu, asfaltów produktowych wraz ze stacjami nalewczo- ekspedycyjnymi asfaltu do cystern kolejowych 
    i autocystern w PKN ORLEN S.A. (2001-2003)
  5. Projekty modernizacji oraz zwiększenia pojemności magazynowej i ekspedycyjnej w Bazach Magazynowych PKN ORLEN S.A.: w Gdańsku, Mościskach, Świnoujściu, w Żurawicy, w Ostrowie Wielkopolskim (2004-2008) .
  6. Projekt budowy Automatycznej Stacji Nalewczej (ASN-5) produktów naftowych do cystern kolejowych wraz z instalacją odzysku oparów VRU (2008),
  7. Projekty rozbudowy zbiorników magazynowych i ekspedycyjnych dla benzenu, paraksylenu, aromatów i paliw oraz modernizacji zbiorników magazynowych benzenu, gudronu, asfaltów, benzyny i frakcji BTX w PKN ORLEN S.A. (2005-2008),
  8. Projekty i budowa pod klucz instalacji bioestrów dla komponowania on-line i ekspedycji biopaliw 
    w Bazach Magazynowych PKN ORLEN S.A.: w Nowej Soli, w Szczecinie, we Wrocławiu, w Sokółce, Ostrowie Wielkopolskim, Gutkowie, Lublinie, Bolesławcu, Olszanicy (realizacja EPC, 2006-2008),
  9. Projekty technologiczne instalacji utylizacji gazu siarkowodorowego Claus VII, VIII i I oraz instalacji odsiarczania gazów kominowych Hydrosulfreen I i II w oparciu o licencję firmy Lurgi, projekty infrastruktury tych instalacji oraz rozbudowy magazynu i ekspedycji siarki płynnej w PKN ORLEN S.A. (1995- 2000),
  10. Projekt bazowy, projekt budowlany oraz projekty wykonawcze dla budowy instalacji odsalania ropy naftowej w KRNiGZ Dębno PGNiG S.A. (2006-2009),
  11. Opracowanie koncepcji i projektu technicznego instalacji dozowania dodatków do paliwa JET A1 w celu nalewu paliwa lotniczego w Automatycznej Stacji Nalewczej
  12. Projekt modernizacji instalacji destylacji ropy naftowej DRW II w PKN ORLEN S.A. (1994-1995),
  13. Projekty rozbudowy infrastruktury dla nowych instalacji destylacji ropy naftowej DRW III i DRW VI w PKN ORLEN S.A. (1998-1999),
  14. Projekty rozbudowy węzła odsalania ropy naftowej instalacji DRW VI w PKN ORLEN S.A. (2000)
  15. Projekty instalacji dozowania dwutlenku chloru do wody chłodniczej i przemysłowej w RN Gdańsk Grupa Lotos S.A (2004-2005),
  16. Projekty modernizacji zbiorników oleju napędowego w Bazie Magazynowej w Mościskach (2007)
  17. Projekt modernizacji węzła dozowania dodatków do paliwa JET A-1 w PKN ORLEN S.A. (2006-2008)
  18. Projekty klasyfikacji stref zagrożenia wybuchem dla większości instalacji produkcyjnych w PKN ORLEN S.A. oraz IKS „Solino" S.A. , ZCh „Police", oczyszczalnia ścieków „Wodociągi Płock",
  19. Projekt modernizacji instalacji mazutowni w Elektrociepłowni Bydgoszcz (2006-2007),
  20. Projekty optymalizacji pracy instalacji: Destylacji Ekstrakcyjnej Aromatów, DRW II, DRW III, Uwodornienia benzyn PGH-1 i PGH-2 (2005-2008),
  21. Założenia Techniczno - Ekonomiczne budowy nowej instalacji DRW w RN Jedlicze (2007),
  22. Koordynacja realizacji projektów technicznych wykonywanych przez kontraktorów zagraniczny dla następujących instalacji: Izomeryzacji frakcji C5-C6, kompleksu Poliolefin III, Wytwórni Wodoru II, Hydroodsiarczania Olejów Napędowych HON-VII, Alkilacji HF, kompleksu Paraksylenu.
  23. Koordynacja realizacji projektów bazowych wykonywanych przez kontraktorów zagraniczny dla następujących instalacji: Odsiarczanie Benzyny Krakingowej, Claus VII, VIII, I, II, Hydrosulfreen,
  24. Raporty Oddziaływania na Środowisko dla uzyskania decyzji o uwarunkowaniach środowiskowych inwestycji realizowanych w PKN ORLEN S.A. (2004-2009).
 
 

Marki Grupy ORLEN